Le Toronneuse à double arc 1250 est un équipement essentiel dans l'industrie de fabrication de câbles, spécialement conçu pour le toronnage hélicoïdal efficace, uniforme et de haute précision de plusieurs fils simples (tels que des conducteurs en cuivre/aluminium ou des unités à fibre optique). Son noyau réside dans sa structure mécanique unique, qui garantit une tension équilibrée et une longueur de pas précise pour chaque fil individuel lors d'un fonctionnement à grande vitesse, produisant ainsi des âmes de câble avec une structure stable et des performances électriques supérieures. En tant que l'un des produits phares de Jiangsu Newtopp Precision Machinery Co., Ltd., la toronneuse à double arc 1250 incarne la profonde expertise technique et le savoir-faire de fabrication de l'entreprise dans le domaine des équipements de câbles haut de gamme.
Principes de conception de base et points forts techniques
1. Système de paiement à double arc
C'est l'origine du nom du modèle et son principal avantage par rapport aux toronneuses traditionnelles. Les deux berceaux symétriques en forme d'arc, grâce à un contrôle synchrone précis, atteignent les performances clés suivantes :
| Toronneuses traditionnelles à simple arc/sans arc | Toronneuse à double arc 1250 |
| La tension du fil peut être inégale, affectant la rondeur du toronnage. | La compensation synchrone à double arc garantit une tension très constante sur tous les fils, ce qui entraîne un toronnage serré sans espaces. |
| Une inertie élevée lors d'un fonctionnement à grande vitesse peut provoquer des vibrations et une rupture de fil. | Un excellent équilibre dynamique garantit un fonctionnement fluide, réduisant considérablement les vibrations et la tension des fils, adapté à une production continue à grande vitesse. |
| Long temps d'arrêt pour le changement de canette ou le dépannage. | La conception ergonomique facilite l’exploitation et la maintenance, réduisant les temps d’arrêt imprévus et améliorant l’efficacité globale de la production. |
2. Échouage efficace et contrôle précis
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Haute capacité : conçu pour toronner jusqu'à 1 250 unités ou plus (en fonction du diamètre du fil), répondant ainsi aux besoins de fabrication des âmes de câbles pour les câbles multiconducteurs de grande section.
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Longueur de pas précise : utilise des systèmes avancés de transmission mécanique ou de servocommande, offrant une longueur de pas stable, réglable et hautement reproductible, entièrement conforme à diverses normes de câbles (par exemple, UL, CE, VDE).
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Haute vitesse : la conception optimisée à double arc réduit la masse en rotation, permettant des vitesses mécaniques plus élevées tout en maintenant la qualité, augmentant ainsi le rendement.
En tant qu'entreprise nationale de haute technologie, l'équipe R&D de Newtopp a intégré des années d'expérience dans le domaine des toronneuses à cage et tubulaires dans la conception à double arc, combinant l'efficacité des toronneuses à grande vitesse avec le contrôle précis de la tension des toronneuses à cage.
Domaines d'application principaux
Le 1250 Double Bow Stranding Machine is widely used in cable types requiring high-quality stranded conductors:
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Câbles de communication de données : torsion de paires ou toronnage de noyau pour Cat5e, Cat6, Cat7, etc.
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Câbles d'alimentation : toronnage des conducteurs pour câbles d'alimentation basse à moyenne tension.
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Câbles spécialisés : toronnage de précision pour câbles de robots, faisceaux de câbles automobiles, câbles d'énergie nouvelle (photovoltaïque, pile de chargement) et câbles de bus industriels.
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Autres matériaux de fils : toronnage pour cordons téléphoniques, câbles audio et divers matériaux métalliques.
Tirant parti de son expérience dans la fourniture d'équipements de lignes de production complètes pour les câbles de données, les câbles industriels et les câbles de robots, Newtopp garantit que la toronneuse à double arc 1250 fonctionne en parfaite synergie avec les équipements en amont et en aval (tels que les extrudeuses et les machines à rubaner de Newtopp), formant des lignes de production très efficaces.
Guide de sélection et d’entretien des équipements
1. Paramètres clés pour la référence de sélection
| Paramètre | Description et considérations |
| Plage de diamètre de fil applicable | Confirmez la plage de diamètres des fils simples à toronner, garantissant ainsi la compatibilité de la machine. |
| Max. Nombre d'unités de toronnage | Sélectionnez en fonction du nombre maximal de cœurs requis pour vos produits (par exemple, type 1 250). |
| Plage de longueur de pose | Vérifiez qu'il couvre les exigences de longueur de pas pour toutes les spécifications de votre produit. |
| Max. Vitesse de broche | Impacte directement l’efficacité de la production ; équilibre avec la stabilité de la machine. |
| Taille de la canette de paiement | Faites correspondre les spécifications des outils et des matériaux existants pour minimiser les investissements supplémentaires. |
| Méthode de contrôle de la tension | Friction mécanique, frein à particules magnétiques ou servomoteur ; varie en précision et en coût. |
2. Points clés pour l'entretien de routine
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Lubrification régulière : lubrifiez les pièces mobiles comme les boîtes de vitesses et les roulements strictement conformément au manuel.
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Nettoyage : retirez rapidement les copeaux métalliques et la poussière à l'intérieur de la machine pour éviter toute perte de précision.
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Inspection du système de tension : calibrez et inspectez régulièrement les mécanismes de contrôle de tension pour garantir des performances réactives et précises.
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Vérification des fixations mécaniques : vérifiez la présence de boulons desserrés à tous les points de connexion, en particulier sur les pièces tournant à grande vitesse.
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Vérification du système électrique : inspectez l’état de fonctionnement des capteurs, des freins, du PLC et d’autres composants électriques.
Jiangsu Newtopp Precision Machinery Co., Ltd. fournit non seulement des toronneuses à double arc 1 250 de haute qualité, mais propose également une formation complète des opérateurs, des manuels de maintenance détaillés et une assistance à long terme en matière de pièces de rechange pour garantir que l'équipement maintient des performances optimales tout au long de son cycle de vie.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelles sont les principales différences entre un toronneur à double arc, un toronneur tubulaire et un toronneur à cage ?
A1 : Le core differences lie in the pay-off system and tension control. Tubular stranders have stationary bobbins, suitable for low-speed, coarse stranding. Cage stranders have bobbins rotating with the cage, offering good tension control for precise multi-layer stranding but with speed limitations. The 1250 Double Bow Stranding Machine's dual-cradle structure is an efficient compromise. It offers better tension control and higher speed than tubular stranders, and a simpler, more maintainable structure compared to high-speed cage stranders, making it particularly suitable for high-speed, precise stranding of medium-diameter wires in high counts.
Q2 : Comment éviter une contrainte de torsion interne excessive ou un retour élastique dans le conducteur multibrin ?
A2 : C'est précisément l'essence de la toronneuse à double arc 1250. La conception symétrique de ses doubles arceaux et le système de synchronisation précis assurent une tension presque identique pour tous les fils au point de convergence. La conception de Newtopp optimise la trajectoire de la roue de guidage et l'angle de reprise, minimisant les contraintes de flexion inutiles, empêchant fondamentalement l'accumulation de contraintes internes et le retour élastique du produit provoqués par une tension inégale ou une déformation excessive.
Q3 : Comment votre équipement assure-t-il la compatibilité avec les lignes de production existantes ?
A3 : En tant que fournisseur de la chaîne complète couvrant la R&D, la conception et la fabrication, Jiangsu Newtopp Precision Machinery Co., Ltd. comprend profondément l'importance de la synergie des lignes de production. Nous proposons une personnalisation flexible de l'interface (signaux électriques, dimensions mécaniques, adaptation de vitesse, etc.), garantissant que la toronneuse à double arc 1250 peut être intégrée de manière transparente dans les lignes de production existantes des clients ou dans les nouvelles lignes composées d'autres équipements Newtopp (comme les extrudeuses, les machines à ruban), permettant une production intelligente et continue.
Q4 : Quelle est la durée de vie des composants clés et sont-ils faciles à remplacer ?
A4 : Newtopp insiste sur l'utilisation de roulements, d'engrenages et de composants électriques de haute qualité. Les pièces mécaniques clés sont renforcées et usinées avec précision pour une longue durée de vie. Parallèlement, l'équipement présente une conception modulaire, avec des pièces d'usure et des points de maintenance facilement accessibles pour un remplacement simple. Les bases de l'entreprise, comme celle de Kunshan, assurent un approvisionnement rapide en pièces de rechange d'origine et une assistance technique.
