La machine de toronnage planétaire/de torsion de paires est une machine de câblage de noyau conçue spécifiquement pour la fabrication de câbles de précision complexes et de haute performance. Il est particulièrement adapté aux câbles spéciaux exigeant des normes extrêmement élevées en matière de performances électriques, de résistance mécanique, de flexibilité et de cohérence. ■ Principe de mouvement coordonné de précision : grâce à une architecture de mouvement planétaire unique, plusieurs noyaux (conducteurs ou éléments) tournent et se déplacent de manière précise et synchrone autour d'un axe central. Cette conception imite essentiellement le mouvement orbital des corps célestes, garantissant une symétrie géométrique et une stabilité structurelle extrêmement élevées pendant le processus d'échouage. ■ Contrôle optimisé des contraintes internes : lors du toronnage à grande vitesse, ce mécanisme gère et minimise efficacement le couple résiduel à l'intérieur des noyaux (réduisant considérablement l'effet de torsion). Ceci est crucial pour conserver les propriétés physiques d'origine de l'âme, empêcher toute déformation ultérieure et améliorer la flexibilité globale et la durée de vie à long terme du câble. ■ Processus intégré et efficace : les étapes critiques de toronnage et de blindage/protection à double enveloppe sont réalisées efficacement dans un processus unique et continu. Cette conception intégrée améliore non seulement considérablement l'efficacité de la production, mais élimine également les fluctuations potentielles de qualité causées par les changements de processus, garantissant ainsi l'uniformité, la densité et l'intégration étroite du blindage ou de la couche de protection avec les torons. ■ Répond aux normes d'application strictes : ses capacités de conception et de contrôle de processus en font un choix idéal pour produire des câbles de pointe tels que ceux conformes aux spécifications de transmission de données à haut débit USB 3.1, des câbles pour dispositifs médicaux multicœurs (nécessitant une biocompatibilité et une haute fiabilité), des câbles pour chaînes porte-câbles soumis à une flexion continue (haute résistance à la fatigue), des câbles à courant élevé pour les nouvelles stations de recharge d'énergie (sécurité électrique et durabilité élevées) et des câbles pour les composants d'interconnexion à haut débit tels que QSFP. Ces applications exigent invariablement une isolation électrique, une intégrité du signal, une résistance mécanique et une adaptabilité environnementale quasi parfaites. ■ Adaptation aux structures de câbles complexes : la structure planétaire démontre d'excellentes capacités d'adaptation et de traitement pour les configurations de câbles complexes, y compris un nombre élevé de conducteurs, des conducteurs de forme spéciale et des structures de blindage composites (telles qu'une tresse en feuille d'aluminium à double enveloppe), garantissant le contrôle du processus et la cohérence du produit même dans les structures complexes.

■ Largement utilisé : utilisé pour l'extrusion d'isolation de revêtement extérieur de fil d'alimentation, de fil d'ordinateur, de fil de données et de fil haute fréquence. ■ Haut rendement : optimisation de la conception des vis, durabilité des vis, gel non cohésif, ne pas décoller le chrome, changement de couleur rapide, vitesse de fil élevée, rendement élevé. ■ Haute qualité : Concentricité d'extrusion : supérieure à 90 %, tolérance OD : /-0,03. ■ Précision du contrôle de la température : machine de contrôle de puissance SCR adoptée avec table de contrôle de température importée de haute qualité, la température de la machine est contrôlée à /-1℃. ■ Contrôle facile : contrôle intelligent, retour et réglage automatiques du diamètre du fil, conception de machine d'hommisation combinée à l'écran tactile spécialisé NEWTOPP. rendre le fonctionnement de la machine plus facile et plus pratique.

Cette ligne de production d'extrusion de barres omnibus en cuivre/barres omnibus en aluminium est utilisée pour extruder avec force du cuivre fondu ou un alliage d'aluminium à travers une matrice de forme spécifique, produisant en continu des ébauches de barres omnibus avec la forme transversale souhaitée. ■ Fusion et maintien : fond et maintient la matière première métallique à une température et une pureté appropriées. ■ Extrusion à haute pression : utilise une pression énorme pour forcer le métal en fusion à travers la matrice de formage. ■ Formage et refroidissement : refroidit rapidement le profilé extrudé et définit sa forme. ■ Redressage et Tirage : Redresse le profilé pour assurer sa rectitude. ■ Coupe à longueur : coupe le produit fini à une longueur prédéterminée. ■ Empilage et accumulation : automatise la collecte et l'empilage des barres omnibus finies. ■ Système de matrice : composant essentiel qui détermine la forme finale du produit. ■ Contrôle centralisé : coordonne le fonctionnement stable de l'ensemble du processus de production.

■ Largement utilisé : utilisé pour la torsion multigroupe des fils haute fréquence, des fils de données, des fils d'ordinateur et des fils d'alimentation. ■ Rendement élevé : vitesse de rotation élevée, l'efficacité de production est 2 fois supérieure à celle du type traditionnel. ■ Stabilité de la tension : la tension d'emballage et d'enroulement reste constante du début à la fin. ■ Lancez avec précision : réglez le lancement sur l'écran tactile, contrôle PLC. Le pas est stable alors qu'il est normal ou accélère et décélère. ■ Traversée : le type d'axe-rangée adopté, l'espace de déplacement et la distance peuvent être définis librement. ■ Il s'agit de la dernière machine debout en porte-à-faux avec cabestan : meilleur pas, meilleure qualité.

La toronneuse à double arc 1250 est un appareil industriel dont la fonction principale est d'enrouler (tordre) en spirale efficacement et étroitement plusieurs fils monobrin ensemble selon un motif spécifique, formant une unité de câble structurellement stable avec des performances électriques améliorées. ■ Conception à double arc : Le cœur de la machine réside dans son mécanisme unique « Double Bow ». Ces deux mécanismes de rétraction et de rétraction en forme d'arc fonctionnent ensemble pour assurer une tension équilibrée et un mouvement fluide des multiples brins lors d'une torsion à grande vitesse, réduisant ainsi les dommages dus au stress et améliorant l'uniformité des torons. ■ Capacité efficace de toronnage de fils : conçu pour traiter simultanément un grand nombre de fils uniques, il peut regrouper et toronner efficacement de grandes quantités de conducteurs, de fibres optiques ou d'autres matériaux linéaires (jusqu'à leurs limites supérieures de spécifications). ■ Contrôle précis du toronnage : grâce à une transmission et un contrôle mécaniques précis (tels que la réception et le déroulement de type berceau), le pas de torsion (étanchéité de la torsion) et la direction de la torsion sont hautement cohérents et contrôlables, ce qui est crucial pour garantir les propriétés électriques, la flexibilité et la stabilité structurelle du câble final. Gestion de l'équilibre de la tension : la structure à double arc, combinée à un système de réglage de la tension, gère efficacement la tension dynamique de plusieurs brins lors d'une torsion à grande vitesse, empêchant les brins individuels d'être trop serrés ou lâches, réduisant le risque de rupture et assurant la rondeur et la rectitude du brin toronné. ■ Adaptabilité et production flexible : la conception s'adapte à différents diamètres de fil, matériaux (tels que le cuivre, l'aluminium, les alliages et la fibre optique) et configurations de torsion, garantissant ainsi une flexibilité de production. ■ Garantie de production stable : la structure mécanique robuste et la disposition rationnelle garantissent des opérations de production rapides, continues et stables, répondant aux exigences de la fabrication de câbles à grande échelle. ■ Amélioration des performances des câbles : l'objectif ultime est de produire des âmes de fils toronnés présentant une excellente conductivité électrique, une qualité de transmission du signal, des capacités anti-interférences, une résistance mécanique et des propriétés de flexion flexibles. Ces fils toronnés sont des composants essentiels pour divers types de fils et de câbles, tels que les câbles d'alimentation, les câbles de communication et les câbles de données.

Utilisation : Convient pour le gain de torsion arrière et la torsion par paire nue des fils d'isolation des câbles de données tels que Cat-5, Cat-5e, Cat-6 et HDMI 2.1, etc. Caractéristique : Tordez en arrière avant de tordre la paire et réduisez les dommages au fil pendant le processus de torsion. Les machines à torsion arrière et à torsion par paire travaillaient ensemble. Pièces principales : Machine de paiement à torsion arrière active Φ500 et machine de torsion par paire Φ500

Utilisation : Convient pour la torsion des paires de câbles Lan CAT5E/CAT6/CAT7. 1. Conception à triple pas, vitesse 1,5 fois supérieure à celle de la machine à double torsion traditionnelle avec un taux de torsion arrière de 33 %. 2. Pas électronique servo, réglage de l'écran tactile, contrôleur PLC, précision à /-2%. 3. Reprise active, tension stable de la canette vide à la canette pleine.